滚珠丝杠百科

控制残留奥氏体转变矫正滚珠丝杠畸变
热处理生产中通常采用矫正工艺和低温回火、时效处理，使工件畸变趋零和组织稳定尺寸稳定。但是，对于高精度GCrl5钢丝杠采用冷、热矫形多种方式矫正，往往成效并不理想，不少成品工件因矫正不当变形过大失效报废。针对GCrl5钢上述缺陷，试验了控制GCrl5钢残留奥氏体转变矫正法，在生产中取得良好效果。

分析认为，残留奥氏体是韧性相，钢中存在一定量的残留奥氏体有助于工件保持良好的塑性和韧性，缓和并减小应力集中，使工件淬火畸变减小；同时，残留奥氏体组织不稳定，是一种不稳定相，工件淬火后冰冷处理和低温回火中发生马氏体转变，此时工件塑性良好，利用这一转变过程同时进行矫正，效果良好。采用这一方法矫正的好处是，工件矫正后零件经冷处理和低温回火处理，使工件残留奥氏体量降低，组织稳定，使零件服役后组织稳定并且尺寸稳定性好。

数控光学工具曲线磨床滚珠丝杠如图7-49所示。工件材料为GCrl5钢，技术要求为：淬火后硬度为62-64HRC，预留磨加工量为0．2mm。滚珠丝杠热处理工艺如图7-50所示。丝杠以前淬火工艺为850℃加热局部热点矫正，工件表面易破坏，且矫正后变形波动大，精度达不到技术要求。改进后工艺将淬火温度提高至870℃，淬火后变形减小，最大变形量为0．28mm，矫正后变形量<0．1mm。工件矫正时，先测出变形轴线凸出点数值，采用图7-51所示的矫正夹具矫正即可，一般可控制丝杠矫正直线度(即弯曲变形量)<0．1mm。

几点注意事项如下：
(1)淬火温度取上限，在不使奥氏体晶粒长大和对冲击韧度影响不大的前提下选取。GCrl5钢可取860—870。C，但如温度过高，将使工件硬度和力学性能下降，并使晶粒粗大。
(2)采用上述方法矫正工件时，马氏体生成时体积增大，产生组织应力，为消除组织应力作用，工件矫正后需进行低温去应力回火处理。
(3)丝杠淬火后立即用夹具矫正，并进行冷处理，防止残留奥氏体陈化，中间不要停留，以免由于残留奥氏体陈化作用降低矫正效果。