滚珠丝杠百科

塑件工艺性分析    图10-8所示堵头零件，材料为玻璃纤维增强尼龙66(GFR—PA66)，带有M12的外螺纹。由于材料强度高和要求一模多腔，不宜采用强制脱螺纹或哈夫分型脱螺纹，加之塑件的锥形沉孔有一平面，可用于旋转脱螺纹时塑件止转，所以该件适合采用旋转方式脱螺纹。

模具结构设计    堵头注塑模如图10-9所示。该模具为三板式(二次分型)结构，采用中心点浇口浇注形式，一模四腔，滚珠丝杠传动旋转脱螺纹。

浇注系统
注塑模的浇注系统决定塑料熔液在填充过程中的流动路径和状态，对于减少气泡，获得组织致密的注塑件有重要作用。中心点浇口浇注形式，具有流程短，压力传递均匀，填充顺序同步，温度场分布均匀，排气顺畅等特点，有利于保证注塑件的质量。由于采用点浇口式的浇注系统，浇口尺寸很小，脱模时，浇口处自动拉断，只留下极小的残留痕迹，不影响注塑件的表面质量。

旋转脱螺纹机构
注塑件的外螺纹采用滚珠丝杠和内、外齿轮自动脱模机构，通过螺纹型腔旋转使注塑件顺利脱离型腔，解决了螺纹脱模问题。该模具利用注射机自身动作为注塑件旋转脱模提供动力，不需外接动力配置，
为使滚珠丝杠6传动稳定，在动模座板5上设置滑套4，与固定在滚珠丝杠6上的滑块3滑动配合，起导向作用。螺母2防止滚珠丝杠6脱出滑套4。为阻止滚珠丝杠6工作时转动，通过导向键21使滚珠丝杠6与动模板20相连。

齿轮传动系统位于动模座板5内，内齿轮10通过两个推力球轴承7和25固定在动模座板5内，通过键9与滚珠螺母8联接，内齿轮与4个型腔外齿轮12啮合，外齿轮12固定在型芯13上，外齿轮12伸出端构成型腔外螺纹。为防止型芯13与外齿轮12一起转动，用键11与型芯固定板22联接。10．5．3模具工作过程

模具安装时，定模以浇121套18与注射机定模板上的定位孔配合，将定模部分固定在注射机定模板上，动模则紧固在注射机动模板上。