滚珠丝杠百科

滚珠丝杠机构的使用维护
滚珠丝杠机构为精密传动部件，在装配、使用及维护过程中应注意以下要点：

(1)保护
轻拿轻放，禁止敲击丝杠及滚珠螺母，如循环滚珠、回流管、丝杠外径、沟槽等出现伤痕、损伤等现象时，会造成循环不良，从而导致产品丧失功能。尤其是外循环式回流管凸出在螺母的外部，很容易受到碰撞或损伤，需要特别小心，防止碰撞或损伤，严禁敲击和拆卸回流管，以免造成钢球堵塞，运动不流畅。

(2)不要将滚珠螺母与丝杠分开
滚珠丝杠副在出厂前已按用户要求调整至所需预压力，注意不要将螺母与丝杠分开，随意拆开螺母组件将会导致钢球散落，预压力消失，一旦滚珠散落，如再强行装上，会损坏返向器。重新组装容易因组装错误而使滚珠丝杠丧失功能，也容易导致灰尘的进入，使精度下降或导致故障。如确实必须分开，必须采用专用的工具，同时注意滚珠不要脱落，回流管不能碰撞、损伤。如发现滚珠散落，应及时与制造商联系，由制造商提供支持。

(3)避免滚珠螺母因自重从丝杠上脱落    ’
因丝杠与滚珠螺母之间的摩擦力很小，如果将无预压(或轻微预压)的滚珠丝杠垂直放置，滚珠螺母会因自重而从丝杠上脱落，因此要注意避免将无预压的滚珠丝杠机构处于直立状态，防止滚珠螺母因白重而脱落，垂直使用时尤其要小心。不慎摔落可能会损伤部件，这时建议由制造商进行检查。
垂直使用滚珠丝杠时，建议通过设置安全螺母等防护结构来预防工作台的脱落。

(4)禁止超越行程使用
在滚珠丝杠副的行程两端应设置行程保护装置，防止超越行程使用。如果超越行程使用，滚珠丝杠副受到撞击可能会出现滚珠脱落、循环零部件受损、沟槽轨道产生压痕等故障，从而造成运转不良、精度下降、缩短寿命甚至损坏，因此禁止超越行程使用。如万一出现超越行程使用，最好的方法为请制造商协助检查。

(5)保管及放置
因为滚珠丝杠副从制造商的工厂出厂时都有专门的包装，装配前不要轻易打开或撕破内包装，否则容易发生灰尘进人或部件生锈的现象。建议采用以下摆放形式进行保管：
·以制造商原始包装水平摆放；
·在清洁处垫放枕木，水平摆放；
·在清洁处垂直悬吊保管。

(6)装配前的清洗
安装前必须用溶剂对丝杠进行清洗，然后加以适当的润滑脂或润滑油，再进行装配。

(7)防尘措施
滚珠丝杠机构为精密部件，制造误差及预压变形都是以微米为单位来度量，如果有灰尘、污物、铁屑及异物侵入内部，不仅会妨碍滚珠的正常工作，还会使磨损急剧增加。这种磨损对性能的影响非常敏感，成为机构破损失效的主要原因之一，因此应尽可能在清洁的环境中使用，避免灰尘和粉屑等进入滚珠丝杠内。
如果环境无法避免灰尘，就必须设置有效的防尘装置，对丝杠进行防护，通常采用毛毡圈或非接触式迷宫密封圈对螺母进行密封。除滚珠丝杠副本身的防尘外，外露的丝杠也应安装防护装置，以免灰尘、杂物进入滚珠丝杠副，如采用伸缩套管、折叠式波纹保护套等。

(8)润滑
合理润滑是减小驱动转矩、提高传动效率、延长滚珠丝杠副使用寿命的重要环节。接触表面的油膜还有吸振、减小传动噪声和冲洗丝杠上的粉尘等杂物的作用。因此必须根据各种使用条件选择合适的润滑材料和润滑方法，润滑不当可能会降低部件的性能甚至损坏部件。

使用前需要确认润滑状态，如润滑不好有可能会在短期内丧失滚珠丝杠的性能。当涂有润滑脂时可以直接使用，但在使用过程中，如润滑脂表面粘有灰尘时，需要用清洁的白煤油洗净，重新涂上与原润滑脂相同的新润滑脂后再使用，应避免不同性质的润滑脂混合使用。
定期进行润滑脂的检查和润滑剂的更换，根据使用环境设定适当的更换周期，当发现污染明显时及时将旧润滑剂擦净后重新涂上新的润滑剂。