滚珠丝杠百科

滚珠丝杠副的机械结构及维护
1．滚珠丝杠副的特点
在数控设备上大多采用滚珠丝杠传动代替螺旋丝杠传动。和螺旋丝杠比起来，滚珠丝杠传动有以下特点：

(1)高传动效率。它的传动效率达到90％～96％，是一般滑动丝杠的2—4倍。这就使得它能够用较小的动力来移动较大的负载。
(2)运动平稳。启动力矩和运动力矩基本相等，使它启动时无颤振，低速时无爬行。
(3)寿命长。由于实际载荷远小于许用载荷的原因，它的使用寿命大多超过它的设计寿命。
(4)传动精度高。滚珠丝杠在设计和制造上保证了很高的精度，而且运动精度和定位精度也都较高，同时，运动灵敏、无爬行、磨损小都是它良好精度的保障。

(5)可预紧消隙。经过适当的预紧能提高反向传动精度和刚度，反向时无空行程死区，但是滚珠丝杠副的摩擦角较小，因此不能自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降运动(如主轴箱或升降台的升降)，则必须有制动装置。滚珠丝杠的静、动摩擦系数实际上几乎没有什么差别。

滚珠丝杠螺母副的维护
(1)滚珠丝杠螺母副传动间隙
滚珠丝杠螺母副的轴向间隙直接影响其反向传动精度和轴向刚度。滚珠丝杠螺母副轴向间隙的常用消除方法是双螺母调整法。它的调整原理是利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别紧贴在螺旋滚道的两个相反的侧面上。用上述方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。此外，还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。

轴向间隙通常是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠、螺母之间的最大轴向窜动。除了结构本身的间隙之外，在施加轴向载荷之后，轴向间隙还包括了弹性变形所造成的窜动，可以通过预紧的方法来消除间隙，消除间隙的时候应控制好预加载荷，过大将增加摩擦阻力、降低传动效率、缩短寿命，所以，一般要经过几次调整才能保证机床在最大轴向载荷下，既能消除间隙又能灵活运转。