滚珠丝杠百科

滚珠丝杠的磨削方法
滚珠丝杠与梯形丝杠相比，由于结构形式、参数不同，如滚珠丝杠的滚遭为圆弧形，以滚珠中心圆直径Do为考核丝杠螺母副的配合尺寸，梯形丝杠的牙型为梯形，且以中径d。、D。为考核丝杠副的配合尺寸，故在磨削方法与机床的调整等方面有其特殊性。

滚珠丝杠副的修复方法
下面简要介绍滚珠丝杠副几种缺陷的修复方法。

滚珠丝杠副的故障诊断
滚珠丝杠副在机床进给传动系统中为末端执行零部件，其特点是转速较低，一般在300r／rain以下，其振动频率在30kHz以内。对于滚珠丝杠，螺母缺陷产生的频率，大约分别是转速乘以滚珠数的40％～60％。由此，滚珠丝杠副早期故障主要由低振平引起，但诊断中常常被较高的振平所淹没。因此低振平就不易被检测出来，早期故障不易发现。

设计中注意事项
a在机器设计和安装时，要使作用f滚珠丝杠副的轴向载荷通过丝杠轴-L-线，避免承受径向力和颠覆力矩，因为径向力和颠覆力矩会使丝杠：季曲，部分钢球过载，从而导致传动不平衡、精度下降、寿命缩短。

滚珠丝杠螺母副类型选择

滚珠丝杠副导程误差的回归分析及频谱分析
这里所指的回归分析是指按J 8 3 l 6 2、I S0 l 7 S(草案)标准规定用最小=乘法求出滚珠丝杠副实际导程误差代表线(即回归直线)，然后按相应标准要求分别求出各种误差分量。滚珠丝杠剐导程误差的传统分析方法是手工作业的直尺包容法，诙法不仅分析效率低，其精度也远运不能适应目前尚精度的要求。利用计算机进行回归分析，不仅大大地提高了分析效率、分析精度，克服了因主观因素带来的分析误差；还可以利用绘图仪按相应标准要求绘制出·标准的-误差分析图，使我国以往无法准确贯彻J B 3l s 2．与l s0 I 7 9障案)标准的问题得到满意的解决。

滚珠丝杠高低机
由于普通丝杠高低机传动效率低，使有的发射装置手轮力很大，甚至大到人力难以操作的程度，因此采用滚珠丝杠高低机。滚珠丝杠传动是丝杠和螺母之间放入适量的滚珠，使丝杠与螺母之间由滑动摩擦变为滚动摩擦的螺旋传动。因而它具有摩擦小，效率高(90％以上)，磨损小，寿命长等优点。但滚珠丝杠一般不自锁，需设置制动或自锁机构，而且结构复杂，工艺性差。

问：滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法有哪几种?
答：滚珠丝杠机构的轴向间隙，一般是指丝杠固定不动，在限制螺母回转状态下，螺母受到轴向力时，螺母相对螺杆的轴向位移量。
消除滚珠丝杠螺母的间隙和对其施加预紧力，对于实现精密传动十分必要。为此常采用双螺母结构。常用的间隙调整方法如下：