滚珠丝杠百科

丝杠螺距误差的影响
丝杠螺距误差对刀架位移误差的影响不容忽视，尤其在精加工阶段，对SI—NUMERIK 802D数控系统来说，可采用该系统的丝杠螺距误差补偿功能。
如补偿轴为z轴，补偿起始位置100mm，补偿终止位置100mm，补偿间隔100mm，共补偿10个点。补偿方法：802D自动生成补偿文件；将补偿文件传人Pc计算机；在PC机上编辑并输入补偿值；将补偿文件再传人802D系统中(补偿文件略)。

滚珠丝杠装配精度的影响
滚珠丝杠螺母副是数控机床进给传动的重要部件，滚珠丝杠的制造、装配精度都直接影响机床的加工精度。在立式车床数控改造中，有时发现水平方向滚珠丝杠产生振动、重复定位精度不够，经拆解发现螺母滚道两端磨损，严重时还产生沟痕、剥落。产生这一现象的原因除了与制造质量、润滑防护有关外，装配精度是非常重要的原因。

驱动电动机与滚珠丝杠的连接
在数控机床进给传动系统中，驱动电动机与滚珠丝杠的连接是数控机床稳定工作的重要环节之一。目前，在直线进给传动系统中，驱动电动机与滚珠丝杠的连接方式主要有联轴器、齿轮和同步带。

实训目的与要求
(1)掌握数控机床进给传动机构中滚珠丝杠螺母副工作原理及其特性，采用双螺母调整法调整间隙。
(2)练习支承轴承的检查方法。    1
(3)滚珠丝杠螺母副的润滑和保护。

滚珠丝杠螺母副的结构和调整方法
1．滚珠丝杠螺母副的工作原理和结构特点

滚珠丝杠的特点和应用
滚珠丝杠的主要优点有：滚动摩擦系数小，传动效率高，其效率可达90％以上，摩擦系数f=o．002～0．005；摩擦系数与速度的关系不大，故起动扭矩接近运转扭矩，工作较平稳；磨损小且寿命长，可用调整装置调整间隙，传动精度与刚度均得到提高；具有传动可逆性，即可将回转运动变为直线运动，又可把直线运动变为回转运动。

滚珠丝杠的分类
多数滚动螺旋的螺母上有滚动体的循环通道，与螺纹滚道形成回路，使滚动体在螺纹滚道内循环。

操纵机构的功用、组成及分类
机床操纵机构用于控制机床各运动部件的启动、停止、换向、变速以及控制、转位、定位、夹紧和松开等各种辅助运动。
机床操纵机构通常由操纵件(包括手柄、手轮和按钮等)、传动件(包括机械、电气、液压和气动装置等各种传动装置)、执行件(包括滑块、拨叉和拨销等)、辅助件(包括导向、定位和限位装置等)组成。

滚珠丝杠副轴向间隙的调整
滚珠丝杠的传动间隙是轴向间隙，为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺母滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命，此外还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。