滚珠丝杠百科

淬硬梯形螺纹长丝杠和滚珠丝杠磨削
1．丝杠材料和热处理要求
(1)经过热处理后丝杠的耐磨性和强度高；滚珠丝杠的疲劳寿命达到106转。
(2)切削性好。易于车削和磨削，变形小，不产生裂纹。弯曲后容易矫直。
(3)尺寸稳定性好，经长期使用后尺寸精度不发生变化。

滚珠丝杠副的支承与联接

滚珠丝杠支承用专用轴承

滚珠丝杠副对坐标定位精度的影响
滚珠丝杠剖精度的影响
滚珠丝杠副的精度，主要是指螺距误差和间隙误差，它们属于一阶误差。

滚珠丝杠副的选定

滚珠丝杠副的检验
滚珠丝杠是有螺纹滚道的轴。在螺纹滚道和螺母之间以钢珠为滚动体的螺旋传动构成滚珠丝杠副，按用途分为传动滚珠丝杠副和定位滚珠丝杠副。滚珠丝杠副分为七个精度等级：1、2、3、4、5、7、10，1级精度最高，依次递减。滚珠丝杠副的检验项目主要有：几何精度、行程误差、跳动和位置、螺纹滚道误差以及表面粗糙度。其中最重要和最复杂的是行程误差的检验。所谓行程是丝杠与螺母相对转动某一角度时，它们之间所产生的轴向位移量。根据这一定义，检验行程误差应采用动态综合行程检查仪测量，如图13—32所示

滚珠丝杠加工
滚珠丝杠是精密传动元件，广泛应用于数控机床。滚珠丝杠加工精度高于滑动丝杠，其工艺过程分五个阶段：预热处理、粗加工、半精加工、精加工和终加工阶段。丝杠螺纹表面由两段圆弧组成，精磨时的砂轮用特殊修正器修正。为消除内应力，安排四次热处理工序。

滚珠丝杠副故障诊断及维修方法是怎样的?
答滚珠丝杠副和其他摩擦的传动组件一样，其故障绝大部分是由预紧力过紧或过松、反向间隙过大、机械爬行、润滑系统不好、轴承间隙配合不良等原因造成的。表13—2为滚珠丝杠副故障诊断及排除方法。

滚珠丝杠副的设计和使用注意事项
1．设计选用注意事项

滚珠丝杠螺母副的选择与计算
滚珠丝杠螺母副按用途可以分为T类和P类两大类。T类为传动滚珠丝杠螺母副，P类为定位滚珠丝杠螺母副，数控机床的直线运动定位轴应采用P类滚珠丝杠螺母副。