数控机床维修百科

 现化数控机床诊断技术有那些、各有何特点？
  现代数控机床的数控装置都配有故障诊断系统，可以由各种检测开关、传感器等把温度、速度、电流、压力、液位、行程等状态信息设置成各种报苦信息，诊断故障的部位和状态。

   所以，在数控机床故障维修时要首先根据利于系统自诊断的报警提示信息.自诊断程序主要包括启动自诊断、在线诊断和离线诊断等。诊断程序就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障监测的软件，当机床出现故障时，可利用该诊断程序诊断出故障范围及其具体位置。

(1)启动自诊断
 启动自诊断主要的诊断内容有CPU. ROM. RAM. EPROM. 1/O(输入乃俞出)接口单元、CRT/MDI(手动数据输入)等装置和外设。只有当全部诊断项目确认无误后，整个系统才能进入正常运行准备状态，即系统显示器显示进入正常运行的基本页面(一般为位置显示页面)。

 如果检侧发现错误，机床则不再转入正常运行状态，而是转向报警状态，通过系统显示器或硬件(发光二极管)产生报警.整个启动自诊断过程只需要数秒就可结束，一般不超过几分钟。

  (2)在线诊断(后台诊断)
 数控机床的在线诊断指数控系统通过系统的内装程序，在系统处于正常运行过程中，对数控系统本身与数控装里相连接的各个进给伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元和主轴电动机及外部设备等进行自动诊断检查.在线诊断包括数控系统内部设置的自诊断功能和机床制造商为用户单独设计的对机床加工过程状态监测与诊断系统，都是在机床正常运行过程中，监视其运行状态的。

 (3)离线诊断
  当数控系统出现故障或要判定系统是否真有故障时，往往要停止加工和停机检查，这就称为离线诊断(或称脱机诊断)。离线诊断的主要目的是对故障进行准确定位.例如，定位故障到某一模块，某一线路板或板上的某一部分电路，甚至某一芯片或器件，这种精确定位故障的方法对彻底恢复系统是十分必要的。

除监视数控系统内部各种状态外，还监测与数控装置连接的机床各执行部件，例如，进给和主轴伺服系统、坐标位置、接口信号、刀具自动交换(ATC )、工件自动交换(APC)、外部设备等。只要系统不断电，在线诊断就一直进行。

 (4)具有人工智能(Al)功能的专家诊断系统
  专家系统是指这样一种系统:在处理实际问题时，本来需要具有某个领域专门知识的专家来解决，通过专家分析与解释数据并做出决定.为了像专家那样解决问题，以计算机为基础的专家系统就是力求去收集足够的专家知识:专家系统是利用专家推理方法的计算机模型来解决问题，且得出的结论与专家相同。

因此，专家系统的重要部分是推理，这也是专家系统不同于一般资料库系统和知识库系统之处.在后者的系统中，只是简单的储存答案，而在专家系统中储存的不是答案，而是进行推理的能力和知识.专家诊断系统主要包括知识库和推理机两部分如图1-10所示.知识库中以各种规则形式存放着分析和判断故障的实际经验和知识:推理机对知识库中的规则进行解释，运行推理程序，寻求故障原因和排除故障的方法。