数控机床维修百科

数控机床系统性故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。例如，电网电压过高或过低，系统就会产生电压过高报替或电压过低报警;工件冷却、主轴冷却系统压力不够，就会产生冷却压力不足报普;数控系统电池电压低就会产生电池报苦:切削量安排得不合适，就
会产生过载报警。

例如，一台采用SIEMENS 81叮系统的数控机床，有时在自动力a工过程中，系统突然掉电。观察故障现象，在机床不加工时，从来不出现这个故障。只是在切削加工时，出现这个故障，并且每次停止的位置也不尽相同。因此，怀疑切削时，由于负载变大，使系统电压降低，给系统供电的电压也降低。当降低到一定程度时，系统采取保护措施，使系统断电。

为此监视系统的24v供电电源，发现只有22V左右，在切削加工时，这个电压还要向下波动，系统断电后又恢复到22v左右。因此，认为变压器有问题，使供电电压过低，更换变压器后，这个故障再也没有出现过。

又如，一台采用SIEMENS 810T系统的数控淬火机床，一次出现故障经常自动关闭系统，重新启动后，还可以工作一段时间.因为系统自动关机，无法显示故障报警.为此根据经验首先检查数控系统的供电电源，电压稳定没有问题.在检查数控系统的冷却装置时发现，系统的冷却风扇的入口堵塞，操作人为了防止灰尘进入系统。

在风扇的入口加了过滤网，但长时间没有清洗，使风扇入口堵塞，影响了系统的冷却效果。恰好出故障时又是在夏季，系统检测到超温后，采取保护措施立即自动关机。更换过滤网后，机床恢复正常工作。