数控机床维修百科

【数控机床破坏性故障案例分析】
  数控机床的破坏性故障会对机床或者操作者造成侵害，导致机床损坏或人身伤害，如飞车、超程、短路烧熔断器、部件碰撞等.有些破坏性故障是人为造成的，是由于操作不当引起的。例如，机床通电后不回参考点就手动快进，不注意淆台位置，就容易掩车，另外在调试加工程序时，有时程序中的坐标轴数值设置过大，在运行时容易超行程或者刀具与工件相撞。

破坏性故障发生后，维修人员在检耐6床故障时，不允许简单再现故Vd如果能够采取一些防范措施，保证不会再出现破坏性的结果时，可以再现故障，如果不能保证不再发生破坏性的事故，不可再现故障。

在诊断这类故障时，要根据现场操作人员的介绍，经过仔细的分析、检查来确定故障原因。这类故障的排除技术难度较大且有一定风险，所以，维修人员应该慎重对待这类故障。

 例如，一台采用FANUC OTC系统的数控车床，出现报警950″Fuse break (+24VE: FX14)”,此报警指示数控单元电源模块的F14熔断丝烧断，属于破坏性故障。检查这个熔断丝确实已经烧断，根据系统工作原理，F14的烧断可能是+24V电源有短路问题。测量电源+24E发现确实与地
短接，而撤掉外接电缆插头后，+24E对地没有问题，说明问题出在外电路上。根据电气图纸进行检查，最后发现刀塔一个检测开关的电源线对地短接，处理后，+24E对地没有问题了，安装上新的熔断丝，系统恢复正常工作。

又如，一台采用SIEMENS 8106系统的数控内圆磨床，开机回参考点时，X轴回参考点正常没有问题。Z轴回参考点时，以极快的速度运动，还没等操作人员反应过来，已经撞到工件的送料机构，将主轴砂轮撞碎，这也是破坏性故障。

首先对限位开关进行检查，发现已经窜位，没有起到保护作用，使Z轴飞车时直接撞到上料装置.因为“飞车’，可能是位置反馈有问题，这台机床Z轴位置反馈采用旋转编码器，将编码器从伺服电动机上拆下，旋转编码器的轴，屏幕上没有数值变化。而连接新编码器时，旋转其轴，屏幕上的Z坐标数值开始变化，说明是编码器损坏，更换编码器后，机床恢复正常工作。