数控机床维修百科

常用数控机床的故障维修方法有哪些?
数控机床采用了先进的控制技术，是机、电、液相结合的产物，技术先进、结构复杂.出现故障后，诊断也比较困难·下面介绍一些行之有效的数控机床故障诊断方法。

当数控机床出现故障时，首先要搞清故障现象，要向操作人员询问故障是在什么情况下发生的，怎样发生的及发生过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果，只有了解到第一手情况，才一有利于故降的排除。把现象搞清楚，问题也就基本解决了。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备恢复正常使用。

例如。一台采用美国Bryant公司TEACHABLE III系统的数控外圆磨床在自动加工时，砂轮将修整器磨掉一块。为了观察故障现象并防止意外再次发生，将砂轮拆下运行机床，这时再观察故障现象，发现在自动磨削加工时，磨削正常没有问题。工件磨削完之后，修整砂轮时，砂轮正常进给，而砂轮修整器旋转非常快，很快就压上限位开关，如果这时砂轮没拆，肯定砂轮又要撞到修整器上。

根据机床的工作原理，砂轮修整器由E轴伺服电动机带动，用旋转编码器作为位置反馈元件。正常情况下修整器修整砂轮时，Z轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置，修整器做30~120度。的摆动来修整砂轮。

仔细观察故障现象发现，E轴在压上限位开关时，在屏幕上E轴的坐标值只有60度左右，而实际位置大概在180度左右，显然是位置反馈出现问题，但更换了位控板和编码器都没有解决问题·又经过反复的观察和试验，发现E轴修整器在Z轴的边缘时，回参考点和旋转摆动都没有问题，当修整器移动到Z轴滑台中间时，手动旋转就出现故障。

根据这个现象断定可能是由于E轴的编码器经常随修整器在Z轴滑台上往返移动，而使编码器的电续中的某些线折断，导致电缆随修整器的位置不同，在Z轴边缘时，接触良好，不出现故障:而在Z轴的中间时，有的信号线断开，将反馈脉冲丢失。基于这种刘断，开始校对编码器反镶电纽.发现确实有几根线接触不，找到断线部位后.对断线进行焊接并采取防折措施，重折开机侧试，故障消除.机床恢复了正常使用。