数控机床维修百科

【数控机床维修方法之单步执行程序确定故障点】
很多数控系统都具有程序单步执行功能，这个功能是在调试加工程序时使用的。当执行加工程序出现故障时.采用单步执行程序可快速确认故障点，从而排除故障。

 例如，一台采用SIEMENS 810G系统的数控磨床，在机床调试期间，外方技术人员将数控装置的数据清除.重新输入机床数据和程序后，进行调试.在加工工件时，一执行加工程序数控系统就死机，不能执行任何操作:关机重新启动后，还可以工作，但一执行程序又死机.首先怀疑加工程序有问题，但没有检查出问题，并且这个程序以前也运行过。

当用单步功能执行程序时，发现每次死机都是执行到子程序L110的N220时发生的，程序N220语句的内容为G18 D1，是调用刀具补偿，检查刀具补偿数据发现为“0”，没有数据。根据机床要求将刀具补偿值P1赋值10后，机床加工程序正常执行，再也没有发生死机的现象。

又如，一台采用FANUC OTC系统的数控车床出现报普041 “INTERFERENCE IN CRC”(CRC干涉)，程序执行中断。根据系统维护说明书，关于这个报警的解释为在刀尖半径补偿中.将出现过切削现象，采取的措施是修改程序。为进一步确认故障点，用单步功能执行程序，当执行到语句Z-65 R1时，机床出现报替，程序停止。

因为这个程序己经运行很长时间，程序本身不会有什么问颇卜核对程序也没有发现错误.因此，怀疑刀具补偿有问题，根据加工程序，在执行上述语句时，使用的是4号刀2号补偿.重新校对刀具补偿，输入后重新运行程序，再也没有发生故障说明故障的原因确实是刀具补偿有问题。