数控机床维修百科

数控车床有哪些特点?
数控车床的进给系统与普通车床有本质的区别。数控车床没有传统的进给箱和交换齿轮架，它是直接采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架，实现z向(纵向)和x向(横向)进给运动.而普通卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、馏滑板传到刀架实现纵向和横向的进始运动.因此，数控车床进给传动系统的结构较普通卧式车床大为简化。数控车床主轴与纵向丝杠虽然没有机械传动连接，但它也有加工各种螺纹的功能。

它一般是采用伺服电动机驱动主轴旋转，并且在主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过齿轮或同步齿形带l:1地传到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架z向移动工件一个导程的运动关系。

数控车床有如下特点。
  (l)高精度
 数控车床控制系统的性能不断提高，机械结构不断完善，机床精度日益提高.
 (2)高效率
随着新刀具材料的应用和机械结构的完善，数控车床的加工效率、主轴转速、传动功奉不断提商，使得新型数控车床的空转动时间大为缩短。其加工效率是普通车床的2~3倍.加工零件形状越复杂，越能体现出数控车床的高效率的加工特点。

(3)高柔性
教控车床具有高柔性，适应多品种、小批量零件的白动加工。
(4)工艺性能强
数控军床既能用于粗加工又能用于精加工，可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。

(5)减轻劳动强度，改善劳动条件
数控车床的加工，除了装卸零件、操作键盘、观察机床的运行外，其他的机床动作娜是按加工程序要求自动连续地进行切削加工，操作者不需要进行繁重的重复手工操作。普通车床盆要人工全过程进行手工操作，包括工件的装夹、切削进给、尺寸侧量等:而数控车床加工时，编制好
程序后，只需装夹工件，其他由机床自动完成，大大降低了劳动强度。由于不需要在线测量和人为干预，数控车床一般都是采用封闭结构，防止切屑和冷却液外流，并且降低了噪声。从而改善了劳动条件。

(6)模块化设计
数控车床的制造多采用模块化原则设计。
(7)其他特点
数控车床还具有轻拖动(刀架移动采用了滚珠丝杠副)，加工时冷却充分、防护较严密等特点。