数控机床维修百科

数控车床采用什么样的主传动系统?
数控车床对主传动系统有如下要求:
①主轴速度在一定范围内连续可调:
②主轴具有足够的驱动功率;
③主轴部件回转精度高，运转稳定;
④主轴部件具有足够高的刚性与抗振性。

经济型数控车床的主传动系统与普通车床的基本结构几乎完全相同，即主要采用齿轮变速。好适应数控车床在加工中自动变速的要求，在传动中一般采用电磁离合器变速，或者双速电动机变速。也有一部分经济型数控车床采用手柄拨叉，进行手动变速.经济型数控车床一般有4~8级转速。这对高水平的自动加工来说，的确有些欠缺，但可以满足一般加工要求。
全功能数控车床的主传动系统则采用直流或交流无级调速的主轴电动机，通过皮带传动至主轴箱，带动主轴旋转，进而实现自动无级调蓬及恒速切削控制.为了增大调速范围和保证主轴电动机转速不至于过低，有时在主轴箱内设置两组变速齿轮，把主轴转速范围分为高速和低速两种.翻液压缸推动滑移齿轮来实现齿轮的换位，或者使用电磁离合器接通或断开动力的传递。

 全功能数控车床的主轴变速是按照加工程序指令自动进行的。为了确保车床主传动的精度，降低噪声，减少振动，主传动链要尽可能地短;为了保证满足不同的加工工艺要求并获得最佳切魄度，主传动系统应能无级大范围变速;为了保证车削端面的生产效率和加工质量，还应能实现恒切削速度控制.另外，在全功能数控车床上主轴应能配合其他部件，实现工件的自动装夹。

另外，主轴上还安装脉冲编码器，主轴的运动通过同步带轮以及同步带l:l的传到脉冲编码器·当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，即可实现加工螺纹时主轴转一转，刀架z向移动一个导程的运动关系。