数控机床维修百科

数控机床维修的直观诊断技术包括哪些?

  答：根据维修人员的感觉器官，对机床进行问、看、听、触、嗅等的诊断，称为：“直观诊断技术”。

1)问：询问机床故障发生的经过，是突发故障，还是渐发故障，或是继发故障。操作者对他使用的机器性能、特点比较熟悉，又是故障发生过程的目击者，提供的情况对故障的分析可能有较大的帮助。通常询问下列情况：

a)机床开动时，有哪些异常现象?
b)对比故障发生前后，工件的加工精度和表面粗糙度有无变化?
c)传动系统是否正常?输出是否均匀?背吃刀量和进吃刀量是否减少?
d)机床何时进行过保养?
e)故障是否有规律?还是软故障?
f)有无放电的声音?

2)看：通过眼睛对故障机床进行感官的了解。
a)看转速：观察主传动速度的变化，如传动的线速度变慢，可能是传动带过松或负载过大；对主传动系统中的齿轮，主要看它是否跳动、摆动；对传动轴主要看它是否弯曲。

b)看颜色：如果机床转动部位，特别是主轴和轴承运转不正常，就会发热。长时间升温会使机床外表面颜色发生变化，大多呈现黄色。油箱里的油也会因升温变稀，颜色变样；．有时也会因长时间不更换机油、杂质过多、或油发生变质而变成深墨色。电阻有无变色，变色说明过热。

 c)看伤痕：机床碰伤部位很容易被发现。如发现裂纹，应做记号，隔一段时间对比，看有无变化。

 d)看工件：从工件来判别机床的好坏。若车削的工件表面粗糙度大，主要是由于主轴与轴承之间的间隙过大，溜板、刀架等压板镶条有松动以及滚珠丝杠预紧松动等原因造成的。如果是磨削后的表面粗糙度大，主要是由于主轴或砂轮动平衡差所引起的机床共振及工作台爬行等原因所致。

①看油箱与切削液箱：主要观察油或切削液是否变质，确定可否继续使用；
②看变形：主要观察传动轴、丝杠是否变形，直径大的带轮和齿轮的端面是否跳动；
③看电路有无过载、脱焊和烧糊的情况；
④有无电火花?

3)听：利用人体的听觉功能可以查询到数控机床的各种异常声响的声源，如电源变压器、电抗器、接触器(短路环断路的声音或线圈欠电压的声音，还是由锈蚀引起的噪声)、电解电容的爆炸声，电机的异常声音，气动或液压系统漏气或液的声音。
 
4)触：用手来感知故障的部位。
a)感觉集成块的过热情况，必要时用酒精涂抹，如软故障消失，则故障在此；
b)电子器件是否松动、虚焊或过热引起的脱焊可以用这种方法发现；
c)触碰(不要直接接触，可能温度过高或有高压)散热片，看是否正常。

5)嗅：
a)有无烧糊的味道：由于过载或短路可以使电子器件过热甚至烧糊；
b)有无臭氧味道：任何放电现象都可以引起臭氧味道，但有紫外灯管的地方也会有臭氧味道。
c)其他异常味道：如油漆味道等等。