PLC的软件系统是如何构成的?
PLC的软件系统是指PLC所使用的各种程序，主要包括系统程序和用户程序。
(1)系统程序
系统程序包括监控程序、编译程序及诊断程序。监控程序又称为管理程序，主要用于管理PLC系统。编译程序用来把程序语言翻译成机器语言；诊断程序用来诊断PLC的故障。系统程序是由PLC制造厂家编制的，存储固化在EPROM中，用户不能直接存取，因此，也不需要用户干预。
(2)用户程序
用户程序是用户根据现场控制的需要，用PLC的编程语言编制的程序，以实现各种控制的要求。通过机外编程器将用户应用程序编入PLC，存储在RAM中，对于已调试成功的PLC用户程序也可以写入EPROM，然后插在PLC上运行。
PLC有哪些特点?
PLC具有如下特点。
(1)可靠性高
由于PLC针对恶劣的工业环境设计，在其硬件和软件方面均采取了很多有效措施来提高其可靠性。例如，PLC在硬件方面采取了屏蔽、滤波、隔离、电源保护、模块化设计等措施；在软件方面采取了自诊断、故障检测、信息保护与恢复等手段。另外，PLC没有中间继电器那样的接触不良、触点烧蚀、触点磨损、线圈烧坏等故障现象，从而可将其应用于工业现场环境。
PLC有哪些基本功能?
在数控机床出现之前，顺序控制技术在工业生产中已经得到广泛应用。许多工业设备的工作过程都是按照一定的顺序进行的。
顺序控制装置主要有两种：一种是传统的继电器逻辑控制(Realy Logic Controller，RLC)：另一种是PLC。
什么是可编程控制器?
数控机床除了要对进给轴进行数字插补控制外，还要对一些开关量执行机构进行控制和连锁，例如，油泵的开关、润滑的定时控制、冷却装置的控制、机械手控制、工件的夹紧松开、电磁阀的开关等。这些开关量的控制都是通过PLC来实现的。
如果加工程序编制有问题，自动加工不能进行。程序编制出现的问题一般数控系统都可以给出报警信息，可以根据报警信息对加工程序进行分析和检查，修改程序后，故障即可排除。下面通过一些实际故障的排除过程，介绍加工程序问题的诊断和排除方法。
怎样使用单步功能诊断加工程序不执行的故障?
很多数控系统都具有程序单步执行功能，这个功能是在调试加工程序时使用的。当执行加工程序出现故障时，采用单步执行程序可快速确认故障点，从而排除故障。
机床方面有哪些问题影响加工程序运行?
有时因为机床的问题使加工程序不能执行下去，包括程序启动按钮问题、操作状态问题、M功能执行问题、执行程序一些使能问题以及一些其他机床问题。
出现这些问题有时利用单步功能可以确认出现故障的程序段，根据程序段的内容可以进一步确认故障原因。
加工程序逻辑错误有哪些?
①在同一数控加工程序中先后出现两个或两个以上的同组G代码。数控系统约定，同组G代码具有互斥性，同一程序段中不允许出现同组G代码。例如，在同一程序段不允许G01和G02同时出现。
②在同一数控加工程序段中先后出现两个或两个以上的同组M代码。例如，在同一程序段不允许M03和M04同时出现。
