机床电气维护及故障诊断
数控机床的价格从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦发生故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往是看重其效能，不仅对合理地使用不够重视，而且对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的故障多为电气故障，所以电气维修更为重要。
数控系统常见电气故障分类
数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位，数控机应的电气故障分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据，甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
数控机床故障的调查与分析
下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
1)直观检查法
这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
(1)询问。向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
数控机床信号与报警指示分析法
(1)硬件报警指示。这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电气装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
数控机床维修的常规思路
通常数控机床是技术成分较高的一类机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格也比较昂贵，同时在工厂的生产线上也起着关键作用，因此对维修人员有较高的要求。需要技术人员对自动控制技术、电力电子技术、检测技术以及机械传动技术有比较深入的掌握。并且安装调试及维修人员还必须经过数控技术方面的专门学习和培训，掌握CNC、伺服驱动及PLC的调试和维护技能。
数控机床故障排除思路
当数控机床发生故障时，作为维护维修人员有必要先了解故障发生的信息、机床状态以及机床操作等，不能够冒然操作，以免故障进一步扩大。通常需要向操作人员询问故障出现时的信息，包括什么情况下出现故障，比如是上电过程中出现故障、加工过程中出现故障、还是突然断电出现故障等；还必须向操作人员询问与机床操作相关的信息。
数控机床故障排除的原则
在检测故障过程中，维修人员应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC监控等功能，并且应根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时还可以灵活应用数控系统故障检查的交换法、隔离法等。
