数控机床维修百科

数控车床有那些用途？
数控车床是用数控装置控制的车床.数控车床与普通车床一样，主要用来加工轴类或盘类回转体零件，能自动车削圆柱、圆锥、圆弧和各种螺纹等，并能进行切槽、钻、扩和铰等功能。数控车床尤其适合车削加工形状复杂的轴类或盘类回转体零件，数控车床是目前使用最广泛的一种数控机床。

【数控机床维修之测量法】
测量法是诊断设备故障的基本方法，当然对于诊断数控设备故障时也是常用方法。测量法就是使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。

【数控机床维修方法之采用互换法确定故障点】
 对于一些涉及控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题。在确保没有进一步损坏的情况下.用备用控制板代换被怀疑有问题的控制板，是准确定位故障点的有效办法，有时与其他机床上同类型控制系统的控制板互换会更快速诊断故障(这时要保证不会把好的板子损坏)。

数控机床维修方法之机床参数检查法
数控机床有些故障是由于机床参数设置不合理或者机床使用一段时间后需要调整，遇到这类故障将相应的机床参数进行适当的修改，即可排出故障。

【数控机床维修方法之单步执行程序确定故障点】
很多数控系统都具有程序单步执行功能，这个功能是在调试加工程序时使用的。当执行加工程序出现故障时.采用单步执行程序可快速确认故障点，从而排除故障。

数控机床维修方法之利用PLC梯图跟踪法确诊故障
数控机床出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的，PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图(即川户程序)，报据务种UO状态进行逻辑判断，如果发现问妞，产生报警并在显示器上产生报警信息。有些故障可在屏幕上直接显示出报协原因，有些虽然在屏幕上有报警信息.但并没有直接反映出报苦的原因，还有些故障不产生报普信息，只是有些动作不执.遇到后两种情况，跟踪PLC梯形图的运行是确认故障的很有效的办法。

数控机床维修方法之利用PLC的状态信息诊断故障
很多数控系统都有PLC I/O状态显示功能，例如，SIEMENS 81OT/M. 840D系统DIAGNOSIS菜单下的PLC STATUS功能;FANUC 0系统DGNOS PARAM软件菜单下的PMC状态显示功能:日本Mitsubishi公司MELDAS L3系统DIAGN菜单下的PLC-VF功能:日本Okuma系统的CHECKDATA功能等.利用这些功能，可以直接在线观察PLC的I/O的瞬时状态，这些状态的监视对诊断数控设备的很多故障是非常有用的。

数控机床维修方法【根据报警信息诊断故障】
 现在数控系统的自诊断能力越来越强，数控机床的大部分故障数控系统都能够诊断出来，并采取相应的措施，如停机等，一般都能产生报警显示。当数控机床出现故障时，有时在显示备上显示报带信息.有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报苦指示。

常用数控机床的故障维修方法有哪些?
数控机床采用了先进的控制技术，是机、电、液相结合的产物，技术先进、结构复杂.出现故障后，诊断也比较困难·下面介绍一些行之有效的数控机床故障诊断方法。

【数控机床破坏性故障案例分析】
  数控机床的破坏性故障会对机床或者操作者造成侵害，导致机床损坏或人身伤害，如飞车、超程、短路烧熔断器、部件碰撞等.有些破坏性故障是人为造成的，是由于操作不当引起的。例如，机床通电后不回参考点就手动快进，不注意淆台位置，就容易掩车，另外在调试加工程序时，有时程序中的坐标轴数值设置过大，在运行时容易超行程或者刀具与工件相撞。