数控机床维修百科

数控编程有哪些内容?
   数控编程的主要内容包括:分析零件图样，选择适当的数控机床，确定加工工艺过程;确定走刀轨迹，计算刀位数据;编写零件加工程序:将加工程序输入到数控系统:校对加工程序及首件试加工。

数控编程方法有几种?
数控机床的加工程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程指由人工完成零件加工程序编制的全部过程，即从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序清单、输入到数控装置一直到程序校核。

什么是数控编程?
  在普通机床上加工零件时，一般由工艺人员根据零件图样事先制订好零件的加工工艺规。在工艺规程中给出零件的加工路线、切削参数、使用机床的规格及刀其、夹具、里具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤手动操作机床，加工出图样指定的零件，也就是说零件的加工过程是由工人手工操作来完成的。

数控系统:FANUC OTC系统.
故障现象:这台机床在开机回参考点时出现报替520 “Over travel: +Z-axis” (Z轴运动超正向限位)。关机再开回参考点时还是出现这个报警。

数控淬火机床出现1721报警。  
数控系统:SIEMENS 810T系统。
故障现象:这台机床调试程序时，”出现报普1721″Working are limit”(工作区域极限)程序中断执行。

      数控系统:SIEMENS 840D系统。
      故障现象:观察故障现象，机床在执行加工程序启动工件主轴时出现报警700024, ” Workheadspindle still from IFM-141SQ2″ (IFM-141SQ2检测工件主轴是静止的)，主轴没有启动起来·观察工件主轴.启动旋转时，刚一转就停止了。手动启动主轴也出现报警。

什么是数控编程?
    在普通机床上加工零件时，一般由工艺人员根据零件图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中给出零件的加工路线、切削参数、使用机床的规格及刀具、夹具、里具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤手动操作机床，加工出图样指定的零件，也就是说零件的加工过程县由工人手工操作来完成的。

数控系统:SIEMENS 840D系统.

如何对FANUC OC系统机床数据进行恢复?
    在数控系统和用于传输数据的计算机都断电的状态下，将通信电缆分别连接到数控系统和计算机的RS-232C串行通信接口上.计算机开机进入PCIN数据传输软件，设置通信协议参数.例如，所用计算机的通信口号、数据起始位、数据位、传输速率、奇偶校验位等。通信协议参数的设置应与机床数控系统通信参数的设置保持一致，否则传输工作不能正常进行。

FANUC OC系统与数控机床故障维修有关的机床数据有哪些?
    FANUC OC系统也有许多机床数据位和机床数据需要机床制造商设定，习惯上FANUC OC系统的机床数据称之为机床参数。下面介绍一些与机床故障维修相关的机床数据。