数控机床维修百科

数控机床关于预防性维护
    预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面。

数控系统常见电气故障分类
    数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位，数控机应的电气故障分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据，甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

数控机床故障的调查与分析
  下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
  1)直观检查法
  这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
(1)询问。向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。

数控机床信号与报警指示分析法
(1)硬件报警指示。这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电气装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

数控机床维修的常规思路
   通常数控机床是技术成分较高的一类机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格也比较昂贵，同时在工厂的生产线上也起着关键作用，因此对维修人员有较高的要求。需要技术人员对自动控制技术、电力电子技术、检测技术以及机械传动技术有比较深入的掌握。并且安装调试及维修人员还必须经过数控技术方面的专门学习和培训，掌握CNC、伺服驱动及PLC的调试和维护技能。

数控机床故障排除思路
    当数控机床发生故障时，作为维护维修人员有必要先了解故障发生的信息、机床状态以及机床操作等，不能够冒然操作，以免故障进一步扩大。通常需要向操作人员询问故障出现时的信息，包括什么情况下出现故障，比如是上电过程中出现故障、加工过程中出现故障、还是突然断电出现故障等；还必须向操作人员询问与机床操作相关的信息。

数控机床故障排除的原则
    在检测故障过程中，维修人员应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC监控等功能，并且应根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时还可以灵活应用数控系统故障检查的交换法、隔离法等。

数控机床维修要点
    不同种类的数控机床虽然在结构和控制上有所区别，但在机床故障诊断与处理等方面有它们的共性。数控机床故障主要分软、硬两种。软故障是由于操作、调整处理不当引起的，这在使用初期发生的较多；硬故障指硬件损坏引起的，也是一种常见故障。软、硬故障均分为电气、机械两种故障。电气类故障指系统、机床电路故障等；机械故障包括移动轴、主轴、刀库、气路、油路的故障等

数控机床电气部分维修要点
1)确认有无电气短路现象。若电气短路一定不能送电，必须先排除这一故障，否则可能导致电气部件严重损坏。
2)送电后首先检查电源部分(包括主回路电源、辅助电源、励磁电源，以及±24V、±15V、±5V等各种直流电源)和相应的熔断器。
3)启动NC，注意有无异常现象，如飞车、电动机啸叫、强烈振动等，若有异常必须立即按紧急停止按钮。
4)若显示器上有报警号，要查阅操作说明，找出报警号相应的故障范围，然后着手解决。

数控机床机械部分的维修要点